加工定制:是 | 型号:A1002 | 材质:不锈钢 |
焊芯直径:3.2-4.0mm | 品牌:铸桥 | 类型:不锈钢焊条 |
药皮性质:酸性焊条 | 直径:3.2-4.0mm | 长度:350-400mm |
焊接电流:120A | 电流幅度:70/180A | 工作温度:300℃ |
适用范围:高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接 | 产地:天津 | 硬度HRC:30 |
A1002双相不锈钢焊条
符合 GB E312-16. 相当 AWS E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条,由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体,故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Cr
***值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
***值 ≥660 ≥22
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
使用注意事项
不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。